ỨNG DỤNG TINH BỘT BIẾN TÍNH TRONG VIỆC GIA KEO GIẤY

Để sản xuất giấy cần nhiều công đoạn khác nhau và nhiều quy trình phức tạp, một trong những công đoạn quan trọng nhằm cải thiện độ chống dính của giấy là gia keo bằng tinh bột biến tính. Bài viết này sẽ cho bạn hiểu sâu sắc hơn về công đoạn gia keo cũng như vì sao phải cần gia keo và một số khâu chuẩn bị để sản xuất giấy.

Gia Keo Tinh Bột Biến Tính Là Gì?

Gia keo là một công đoạn trong quy trình công nghệ sản xuất giấy, nhằm làm tăng độ bền bề mặt và độ chống thấm nước (và các chất lỏng khác) của giấy. Các chất keo sử dụng trong gia keo: nhựa thông, tinh bột thường, tinh bột biến tính, keo tổng hợp…

Vai Trò Của Gia Keo Tinh Bột Biến Tính

Gia keo bằng tinh bột biến tính được sử dụng trong sản xuất giấy để giảm tính hấp thụ chất lỏng khi giấy đã được sấy khô, với mục đích để mực và sơn lưu lại và khô trên bề mặt giấy, tránh bị hấp thụ vào trong giấy và lem mực ra ra ngoài giấy. Điều này cho ta một bề mặt chắc chắn, tỉ mỉ và tinh tế hơn khi in ấn, sơn và viết lên giấy.

chong-tham-giay

Kết quả có được là nhờ việc hạn chế tính hấp thụ chất lỏng của sợi giấy do hiện tượng mao dẫn. Ngoài ra, gia keo bằng tinh bột biến tính còn ảnh hưởng đến tính nhám, sự cong vênh, tính trau chuốt, khả năng in ấn, tính láng mịn, sức liên kết bề mặt và giảm độ rỗng, xù xì của giấy.

Có ba loại giấy thường được gia keo bằng tinh bột biến tính: không ngâm hồ (water-leaf), có tính dính yếu (slack sized), gia keo đậm (strong sized):

Loại giấy không ngâm hồ có tính chống thấm nước thấp và bao gồm các loại giấy thấm. 

Loại giấy có tính dính yếu thì có tính hấp thụ vừa phải và thường dùng làm giấy in báo. 

Loại giấy gia keo đậm có tính chống thấm nước cao, thường được dùng làm giấy phủ tốt và hộp đựng chất lỏng.

 Tinh Bột Biến Tính Của Thuận Phát Hưng

VN-6305® là một loại tinh bột biến tính dùng cho ứng dụng gia keo trên bề mặt giấy được nhiều nhà máy tin dùng.

tinh-bot-bien-tinh

Đặc tính nổi bật của dòng sản phẩm này:

-        Cải thiện tính năng cơ lý của giấy như độ bục (burst strength), độ nén vòng (ring crush), tăng độ bóng mịn cho bề mặt giấy.

-        Giảm suy giảm cơ lý cho giấy.

-        Giảm định mức tiêu hao tinh bột/ tấn giấy.

ĐẶC TÍNH CỦA VN 6305

-        Cảm quan : Bột mịn, màu trắng.

-        Độ nhớt (cps): Theo yêu cầu (dd 10%)  

-        Độ ẩm (%)    : 14 Max

-        Độ trắng   : 90 Min

-        pH           : 5.0 – 7.0 (dd 10%)

CÁCH SỬ DỤNG TINH BỘT BIẾN TÍNH VN6305 TRONG GIA KEO GIẤY

Tinh bột biến tính oxy hóa được sử dụng trong công nghiệp giấy chủ yếu là công đoạn xử lý bề mặt ép keo sizepress nhằm:

-        Cải thiện bề mặt giấy, giảm hiện tượng xù lông, cải thiện độ bóng láng của mặt giấy.

-        Cải thiện tính năng in ấn như tính sắc nét, độ bắt mực và giảm lượng tiêu hao mực in.

-        Tăng cơ lý cho giấy

-        Cải thiện khả năng chống thấm của giấy cùng với chất gia keo bề mặt.

-        Tinh bột biến tính anion được sử dụng như chất nền và có tính tương thích tốt với hầu hết các hoá chất sử dụng trong dung dịch gia keo bề mặt (Size Press).

1-01

Giai Đoạn Chuẩn Bị Tinh Bột Biến Tính Trước Khi Nấu Bột

1.  Nấu gián đoạn:

-        Tinh bột khô được hòa tan trong nước lạnh với nồng độ từ 4 - 10% trong bồn nấu, có trang bị bộ phận gia nhiệt và cánh khuấy.

-        Huyền phù bột được gia nhiệt và khuấy trộn liên tục ở nhiệt độ 90 - 950C trong khoảng 20 - 30 phút để thu được dung dịch tinh bột trong suốt và đồng nhất.

2.   Nấu liên tục kiểu phun:

-        Tinh bột khô được hòa tan trong nước lạnh với nồng độ từ 10  - 15%.

-        Huyền phù tinh bột được bơm qua nồi và được đun nóng trực tiếp bằng hơi nước áp suất 2 -10 bar.

-        Nhiệt độ trong nồi được duy trì khoảng 90 - 950C bằng cách điều chỉnh áp suất dòng hơi cao áp.

-        Không nên duy trì nhiệt độ quá cao trong nồi nấu để tránh thủy phân tinh bột quá mức.

-        Tinh bột nấu liên tục kiểu phun có độ nhớt thấp hơn tinh bột nấu gián đoạn.

 

Tổng Kết

Thuận Phát Hưng với 20 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp hóa chất giấy và bao bì. Chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật sẽ cho bạn giải pháp tối ưu hóa nhất với từng loại giấy mà bạn đang sản xuất.

 

Liên Hệ Để Nhận Được Tư Vấn Và Báo Giá Chi Tiết

Hotline: 0907 88 7878